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项 目 ITEM |
指 标INDEX |
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化学成份 Chemicai composition |
AI2O3 |
余 量Ieavings |
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ZrO2 |
32.34％ |
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Sio2 |
≤16.0％ |
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Na2O |
≤1.5％ |
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Fe2O3＋TIO2＋CaO＋MgO＋Na2＋K2O＋B2O3 |
≤2.5％ |
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体积密度（致密部分）Buik density（Mofe dense paft） |
3.85g／cm3 |
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显气孔率（致密部分）Appafent poffsity（Mofe dense paft） |
≤2.0％ |
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静态下抗玻璃侵蚀 （普通玻璃，1500℃ *36h） Anti—coffosion fa giass Iiquid （nofmai giass，1500℃*36h） |
≤1.6mm／24h |
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气泡析出率 （普通1300℃*10h） BuddIing tendency（normai giass，1300℃＊10h） |
≤2.0％ |
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玻璃相初析温度Exudation temperature of giass phase |
≥1400℃ |
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容重Density |
普通浇注／倾斜浇注 Normai casting／TiIt CastiIng |
3.4g／cm3 |
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准无缩浇注 Ending Casting |
3.6g／cm3 |
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无缩浇注 Void—Freeting |
3.8g／cm3 |
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发布日期 ：2017-07-06 15:42访问：1次发布IP：117.158.141.246编号：4446689
详细介绍
近年来，我国熔耐火材料熔 着重述了熔融工 生的缺陷和防治方法。电电电：AZS 缺陷冒口 熔化工电1.AZS 原料 AZS 用原料有五：氧化 氧化的引入一般 用工 氧化 要求其含水量小于 0.3% 失量小于0.15%，一吨AZS-33 但其中含有少量的和，能使 AZS 铸品染色，造 成粗晶砂眼，同也影响 裂，故其含量 小于 0.2%, 化工，故其含量 限制小于 0.2%，吨AZS-33 中的二氧化硅全部来源于英石， ，一般采用二品，一吨 AZS- 33 ，一吨AZS-33 20kg硼砂。 根石墨极，成三角形，在三根 极中心投影位置 5-10kg起弧焦，将焦炭 弧达到配合料上便生巨大的 量，以此来 配合料熔融。 .AZS熔化原理 AZS 具有一定 温度 熔化程的物理化学反 其中主要含硅酸，按下式分解： 铸英石的熔点是 2430 度，但在 AZS 作用下无需 碱分解，硼砂分解，然后与英石中的二氧化硅及 生成硅酸玻璃。 氧化不足 熔体中的部分氧化硅生成莫来石，是制品中不希望存在的 由于极在不断的燃 在炉上部冷的地方，硅被氧化生成二氧化硅，沉淀 白色棉絮状物。 高温作用 有干燥，所以炉料必 是干燥无水的才能熔制出致密 原法又称埋弧法，是将石墨极沉埋在炉料中，由于 极在缺乏 但也属于原法的范畴。 路中的炉料在融化程中没有被 中常用得除炭的方法：4.2.1 电电弧法： 度达到50 毫米左右就是 弧熔融。利用 浸入熔液。因而极的消耗也很低。 4.2.2 体中的微量炭与氧气接触而燃 4.2.3加入 在配料中加入某些富氧原料，他在熔化程中能放出氧气， 弧熔化，了增加 砂型制的原料 由于AZS 温度在1800 度左右，故其型可以采用砂 砂型原料用天然砂和石英砂，不同的粒度 度，石英砂采用砂和面砂两 ，硅含量都在 制作的砂型能达到以下技要求： 有良好的耐电电强度 温度相差很大，但砂型在加条件下比 其耐火度不低于1690 系数0.03mm/度，所以他能承受高温熔液液流的静 铸而不破裂。 砂型在加后度降低，荷 表明 硅酸或硅砂，不和 AZS 降低砂型的耐火度，多不能成型。 制作好的比大的湿砂型在入炉的搬运 程中常常会出 铸了使其具有一定的度，常在砂型上插几个孔，然后向里面充二氧化碳， 硅酸溶解度小，形成沉淀，所以湿砂型能在短内具有一定的 制作好的砂型要放到阻炉中烘干，使其具有一定的 用，烘干温度上限在400度左右。 熔化和精段后达到 准以后 将将熔融液由炉直接 一下我国熔材料常用的几 方法： 电电的方法1.1 普通电电法（代号：中国PT 普通的冒口，并在 冒口，其断面分两个部分 件厚度的40%-50%，另一部 分后固化，存在孔和粗大 价格低，多用于窑的上部 构，澄清池壁等 1.2电斜电电法（代号：中国QX，康宁TA、旭TC 并将冒口放到型的一端 部得到一个致密区，又可利用普通模具在 方向上得到高的度。 所以用件砌筑池壁 ，便可利用它的高度。 1.3 无电孔电电（代号：中国WS，康宁VF、旭VF 剩余的有用部分成分均匀，致密，其平均体 斜以促使孔向腿上集中。 切割用一般都高于 件本体的价格， 只有在个 情况下采用。 形的完整，而且直接影响到 件内部的 界气体造成气孔等缺陷，反之，熔融液会被入型壁孔隙 件的温度分布有著影响。 包括温度、 速度、 高温量靠近炉嘴 的流股温度。 AZS 1820-1840 度。熔体的黏度取决于熔体的化学成分和温度，而熔体的分决定于配方 因而温度起重要作用，熔体的温度越高，其黏度越低，因而流性越好，充型 能力越 ，模盖的烘烤，易剥落掉入熔体中造成 于控制的最适宜 的多次是提高 品容重的重要方法。 垂直于型壁而密集的皮下蜂状气孔是由于砂型 增大1700 熔体，并向阻力小的方向延伸，于是成了 条形状。 因此，操作中，禁止使用潮湿的 皮下形气孔，多是离 10 气体，一部分从砂型空隙逸出，一部分由于瞬型腔排气 排气是很重要的，当然提高砂型的透气性（例如用形砂粒 口面空壳、泡沫内部 避免被熔体形成的静，都要 上重物或人力 孔分散型或称面包型。此外有不被人 注意的操作，例如（ 极，使大量石墨粉落入炉内，果造成在 有生料，生料 固定成分的AZS 数，因此温度越高，液 下降，所以凝固收加上液 本原因。由此比重差已知AZS 可达12%-15%。 电件中电孔的形成及其影因素 件最后凝固的地方就会出集中 形成一硬壳，形成一个包着溶液的密封容器。当 件外表尺寸小。由于 AZS 和凝固收都大大 孔就形成真空，上表面的薄壳在大气力作用下就可能向 包括外面的凹和内部的 孔两个部分。
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